散堆填料

2018-06-11 阅读：次

散堆填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。

散堆填料主要是应用于石化，化工，化肥等行业的塔填料，放在反应塔内，如脱硫塔，干燥塔，冷却塔等。散堆填料的和规整填料的不一定要一起使用。看设计时填料如何设计.有散堆填料塔和规整填料塔.散堆填料在安装时可以用填料支撑内件固定.

近年来在散堆填料领域特别是塑料材质的散堆填料，其选型趋向格子结构设计，这主要由塑料诺派克环带了头。经过全面的考查，结果发现这种填料的形式被认为是一种优化结构。紧随其后的是塑料、金属和陶瓷哈弗罗环通过精馏、吸收和解吸的大量实验研究，表明格子结构填料是高性能的填料；同时也是表明它们可以成功地用于热敏物系分离以及那些需要很多理论级能耗较多的场合。

值得一提的还有高效散堆填料在工业生产或实验室研究中，常常需要对沸点非常接近的难分离物系进行分离。有时有些系统的分离难度并不高，但也希望用较好的填料将其分开。这都要求分效率极高的高效散堆填料。高效散堆填料的尺寸相当小，一般只有1.5-10mm，比表面积一般在 1000m2/m3以上。高效散堆填料一般采用丝网、细金属丝刺孔金属片等制造。由于毛细管作用填料表面润湿性能相当好。常用的高效散堆填料有鞍型网、压延孔环、螺线圈、网带卷等。高效散堆填料的每米理论级数从数块到百块不等。它的分离效率虽然非常高，不过它的放大效应也是非常明显，处理量也非常小，加上价格昂贵，所以一般不在工业中应用。

近年来，由于精密精馏应用的范围扩大，应用这项技术的生产过程越来越多，促使高效精密填料塔向大型化发展。塔的设计思想也由主要追乘髙分离效率到追求高综合效益，即分离效率和处理能力都要同等重视。基于这一思想，发展了新型多管式高效填料塔。我国在工业用散装填料方面也作出了很大的贡献，共轭环及扁环的开发扩大了散堆填料的应用范围。

散堆填料分为陶瓷散堆填料、塑料散堆填料、金属散堆填料.

现介绍几种较为典型的散装填料。

拉西环（材质：陶瓷、塑料、金属）---------拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环，如图片拉西环所示。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。

鲍尔环（材质：陶瓷、塑料、金属）--------- 鲍尔环填料，鲍尔环是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。

阶梯环（材质：陶瓷、塑料、金属） ------------- 阶梯环填料如图片阶梯环所示，阶梯环是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环。

矩鞍环填料（材质：陶瓷、塑料、金属）-------- 矩鞍环填料如图片矩鞍填料所示，将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。金属环矩鞍填料如图片金属换环聚鞍填料所示，环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。

球形填料（塑料---PP、PE、PVC）球形填料球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种，如图片球形填料所示。球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。

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