填料分类

鲍尔环

波纹填料

拉西环

丝网除沫器

金属填料

陶瓷填料

塔内件

塑料填料

微孔陶瓷

瓷球

轻瓷填料

金属孔板波纹填料生产组装步骤如下。

按照盘高要求选用一定宽度的定型钢带，钢带长度可根据冲（滚）波的模具不同而不同。先将钢带进行打孔、压纹、滚纹等工序加工，然后组装成型。

1、金属孔板波纹填料打孔

为了使金属孔板波纹填料有良好的液体分布作用及气液接触，在孔板波纹填料片上打有直径4～5mm的小孔，孔间距一般为13mm。通常在加工中采用冲孔，要求加工后孔边缘无毛刺，孔间距符合设计要求。

2、金属孔板波纹填料压波纹

冲孔后的钢带先压花纹。金属材料的表面具有一定的花纹，可以增加表面润湿能力，液体能在金属表面形成良好的膜状。然后再按设计要求的波峰高及波距选择合适的模具，压成波纹。波纹与轴线方向成30o或45o倾斜角。

3、金属孔板波纹填料组装

对于小直径的塔，塔盘组装按照丝网填料相同的方法组装成整盘。成盘后的填料在圆周方向上用钢带扎紧，然后点焊。

对于大直径的塔（直径超过1.5m）或无法兰结构的塔器，不可能组装成整盘，需要分块组装。分块的原则是使填料分装块能从塔的人孔中送入安装，分装块的宽度要小于入孔尺寸。先将大直径塔填料盘分成若干块，按照波峰高度计算每一分块的片数，按照圆周的弧度计算每一片的长度。将相邻两片的波纹倾角按90o交叉组装到一定的宽度，然后将分块的填料正反两面点焊或捆扎，使其固定成块。为了使填料不变形，同时便于运输，可将角钢焊成固定分块的填料。对于一个塔盘的若干分块分别组装，然后进行编号，以避免在塔内组装中出现差错。