资讯
联系我们
公司名称：化工填料厂家
公司QQ：27749890
联系人：龙经理
业务电话：18779917026
联系地址：江西萍乡湘东陶瓷工业园
塔内件安装方案一例详解
2018-06-17 阅读：次
塔内件安装方案
本装置共有9台塔类设备，既有板式塔，又有填料塔，内件安装质量的好坏直接影响装置的稳定生产，这就需要施工，确保质量，特编制此方案以指导施工。本方案中提出了此规范及设计更为严格的偏差要求，更完善的检查体系，为业主提供的服务。
本装置共有9台塔类设备，既有板式塔，又有填料塔，内件安装质量的好坏直接影响装置的稳定生产，这就需要施工，确保质量，特编制此方案以指导施工。本方案中提出了此规范及设计更为严格的偏差要求，更完善的检查体系，为业主提供的服务。
塔内件的验收、清点、检查及保管
1) 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2) 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按如下项目检查和清点，并填写“塔内件验收清点记录”，包括箱号，箱数及包装情况，内件名称、规格、型号、材质。内件的尺寸和数量，内件表面变型及锈蚀情况。
3) 内件的保管应区别对待，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要变形、损坏、腐蚀等情况发生，且现场要保持清洁；易损易失零部件，应按类按规格作好标记后存放在库房保管。
4) 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
5) 塔盘安装前，宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
6) 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时严格按图样规定施工，确保传质、传热时气液分布均匀。
塔盘构件安装顺序
支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录
塔内件采用立装法
整体塔在设备吊装就位后再装内件。分段靠法兰联接的塔，在地面上设置一平台，可放置塔段及进行调整塔本身水平度，安装塔内件时应注意以下事项：
1) 立装内件应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整合格后进行；
2) 立装的测量工作都不应在塔体一侧受太阳光照射下进行；
塔盘支持圈水平度，间距的测量及标准
塔盘支持圈水平度，间距的测量及标准
1) 用水平仪进行测量；
2) 支持圈固定后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差见下表；
1) 其它安装尺寸允许偏差
| 塔体内径（mm） | 允许偏差（mm） |
| D≤1600 | 2 |
| 1600<D≤4000 | 4 |
| 4000<D≤6000 | 5 |
| 名称 | 允许偏差（mm） |
| 螺栓孔水平间距 | ≤3 |
| 支持板安装位置 | ±2B% |
| 支持板倾斜度 | ±2G% |
| 支持板安装位置 | ±5R1%且不大于6 |
降液板安装
| 名称 | 允许偏差（mm） |
| 降液板底部与受液盘上表面的垂直距离K | ±3 |
| 降液板与受液盘上边或进口堰边的水平距离D |
+4 -3 |
| 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A | ±6 |
| 中间降液板间距 | ±6 |
| 塔盘板、受液盘、降液板 |
长度-40 宽度-20 |
| 降液板的螺孔间距 | ±1 |
梁安装
| 名称 | 允许偏差（mm） |
| 梁上表面的水平度在300mm长度内 | ≤1 |
| 梁总长弯曲度 | 1/1000*L且≤5 |
| 梁安装位置偏差 | ≤2mm |
梁上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，梁水平度允许偏差同支持圈水平度允许偏差相同。
1) 检测不圆度≤1%Dg且不大于25mm，并核对塔体小内径与塔盘外径的尺寸；
2) 塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属的凸出物应磨平；
3) 塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求。
溢流堰高度允许偏差
受液盘安装
1) 受液盘的局部水平度在300mm长度内不超过2mm，整个受液盘的弯曲度当长度小于等于4m时不超过3m，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000且不得大于7mm。
2) 其他安装要求同塔盘板相同。
分块塔盘板安装
塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差
安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格，位置、紧固度应符合图纸要求；板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
| 名称 | 允许偏差（mm） |
| 塔盘板两端支承板间距 | 3 |
| 塔盘板局部不平度在300mm长度内 | ≤2 |
| 塔盘板整个板面的弯曲度 | ≤2 |
塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差
| 塔体内径（mm） | 允许偏差（mm） |
| D≤1600 | 4 |
| 1600<D≤4000 | 6 |
| 4000<D≤6000 | 9 |
安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格，位置、紧固度应符合图纸要求；板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
整块式塔盘安装
整块塔盘安装要求同上述分块式塔盘要求，但注意以下几点；1) 检测不圆度≤1%Dg且不大于25mm，并核对塔体小内径与塔盘外径的尺寸；
2) 塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属的凸出物应磨平；
3) 塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求。
1.1.1.1.2 溢流堰安装
| 塔体内径（mm） | 允许偏差（mm） |
| D≤1500 | 3 |
| 1500<D≤2500 | 4.5 |
| D>2500 | 6 |
溢流堰高度允许偏差
| 塔体内径（mm） | 允许偏差（mm） |
| D≤3000 | ±1.5 |
| D>3000 | ±3 |
塔盘气液分布元件安装
筛板安装
筛板质量应符合JB1205-80《塔盘技术条件》的规定，各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求，筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。
不锈钢筛板与铁素体钢之间采取隔离措施，妥善保管。
填料塔内件的安装
填料支承结构安装应符合下列规定：
1) 填料支承结构安装后应平稳、牢固；
2) 填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；
3) 填料支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000且不大于4mm；
丝网波纹填料安装应符合下列规定：
1) 丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝波纹片的波纹方向与塔轴成的夹角，其允许偏差为±5°，设计无规定时，按下列规定进行；
下层填料的丝网波纹方向应垂直于支承棚板，其余各层填料盘丝网波纹方向与塔轴线成30°角，一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90°角；
2) 丝网波纹填料分块装填时，应从人孔装入，每层先填装靠塔壁一周，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的头具固定，填装时要压紧；
相关信息