工业纯锆鲍尔环成型回弹影响因素研究

1  前言 

填料塔早期应用的填料是拉西环填料，由于该填料存在有液体沟流和壁流现象，效率较低。随着填料塔在工业中的广泛应 用，出现了各种新型填料，如矩鞍、鲍尔环和阶梯环填料等 [1]。 鲍尔环是在拉西环基础上改进的一种填料 [2]，为外径与高度相等 的圆环，在侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，各舌叶的侧 边在环中心相搭。由于这种特殊的内部结构，鲍尔环具有通气量 大、气体阻力小、内表面利用率高的特点 [3]。
鲍尔环的材质经历 了陶瓷、聚丙烯和金属材质的变更，陶瓷材质易碎和聚丙烯的易 老化特性限制其使用范围，工业级锆在许多酸、无机酸、强 碱和熔融盐中具有异的耐蚀性，是异的化工耐蚀结构材料 [4]。近年来在国内一些现代化化工企业中得到越来越多的青睐，市场发展前景良好。然而，工业纯锆在制作鲍尔环的过程中，受 到材料性能的各向异性、屈服强度和冲压成型速度等多方面因 素的影响，在成型后会有不同程度的回弹，为解决回弹造成后续 填料的使用问题，本文将从轧制方式、晶粒尺寸、屈服强度和成 型速度等方面探讨鲍尔环成型回弹影响因素，为实际生产提供 借鉴和参考。