高效规整填料的工业应用

采用双塔精馏工艺流程，对3万吨／年甲醇装置进行技术改造，把原有直径为巾1600的斜口板式塔改造成直径为巾1000的填料塔采用新型高效填料，理论级数为2 4块/米，总填料层高度在实际中为9．7米，同时对塔内件的设计进行了化。通过合理设计，新塔的效率得到提高，回流比从原来的1.8减至1.4，而塔釜液相中的甲醇含量也从原来的o．7％降至0．05％。通过技术改造，每年在冷却水费用、水蒸气费用以及甲醇消耗费用上可节约共计136．5万元/年，而设备改造的成本为32巧万元，投资收回期为79天。在实际改造项目中，北京化工实验厂用此技术对精饣留主塔进行了改造，将年产3万吨/年的生产能力提高到6万吨/年，提高产量的同时，在节能方面也达到了降耗的目的。此外，某外资电容器厂为了生产产品，需要通过技术改造得到高纯度的甲醇溶剂，而对生产排放物又有严格的限制指标，其技术改造前后的技术指标见表1。用BH型填料对甲醇精溜塔进行改造，甲醇产品的成分由99巧％提高至99．95％以上，使下游的电子产品次品率大幅度减少、不如此，塔釜物料中的甲醇含量减少到了0．001％，塔的回流比从改造之前的225降低到1 5，塔的能耗降低了23％，这样每年节约蒸汽用量2000t，冷却水70000t，两项就可为企业每年节约成本33多万元，在降低了原料成本和环境污染的同时，为企业带来可观的经济效益
 

聚氯乙烯是一种重要的化工原料，是早用于工业化生产的管道材料。在工业上，聚氯乙烯的传统合成方法是氯乙烯单体在引发剂作用下聚合而成，氯乙烯又是由氯化氢和乙炔加成得到的。所以乙炔的合成在聚氯乙烯生产中有着重要的地位两座乙炔清净塔中采用BH型高效波纹填料，其中，塔径为2m，填料高度约10m、材质为陶瓷。通过此次造，净化后出塔的气相中s、P含量为零；两清净塔可串联使用；清净塔压力降不大于巧mmHg；且设昝内表面达到Na囗0腐忡要求 改造后将原有生产能力扩大了2 3倍，同时延长了催化剂的使用寿命，并且减少了副反应得发生、提高了产量。在保证后续工段良行的同时，为企业每年带来320万元的经济效 
 

2.3高效填料在装置改造中的应用

原有乙酸乙烯与副产物乙酸甲酯分离塔采用的是浮阀结构，因为分离能力低，使乙酸甲酯中排放的乙酸乙烯含量超标严重，增加原料消耗的同时，生成的有害杂质影响了产品的质量。实际改造中，在原塔基础上嫁接4、5m BHS型填料。本项技术的应用，使分离效率提高了40％、生产能力提高了50％，同时降低了原料消耗，节约了产品能耗，提高了产品的质量和产量，为企业带来经济效益893、24万元。可见，BHS型高效填料的研究与应用有着广阔的前景 某化工装置要进行扩能改造，对产品方案进行化，同时扩大产能。原有脱碳七塔的原料需要精细切割，将C6、C7饣留分从 c„6、c„9 +馏分中分离出来后，送往下游的芳烃抽提装置进一步深加工。在装置改造过程中，由于受原有占地的限制以及节省投资等因素，把原有的一台板式塔（含有33块浮阀塔盘）改造为填料塔。
在设计过程中，改造后的填料塔将在真空条件下进行操作，并且为了降低塔釜的温度，要求整塔压降控制在 9kPa以内。改造中，我们采用了BH型高效规整填料替代原有浮阀塔盘，理论级数为2 4块 /米，总填料层高度在实际中为10 7米，分 段装填人塔。开车后，经过标定，塔压降实测值为6kP “由于填料的分离效率高，回流比维持在较低水平，塔顶塔爷产品均满足分离指标改造后，脱碳七塔的气相符合提高了2倍，充分体现了高效规整填料对大负荷的适应性