填料分类

鲍尔环

波纹填料

拉西环

丝网除沫器

金属填料

陶瓷填料

塔内件

塑料填料

微孔陶瓷

瓷球

轻瓷填料

陶瓷填料的生产工艺不同于塑料填料可借助现代先进注塑机可一次成型，陶瓷填料的加工生产比较复杂，合格成品的质量与生产厂家工艺水平有很大关系。就陶瓷波纹填料的生产加工简化后主要的加工工序需经过下列步骤。

 

1、配料；将生产陶瓷填料的主要原料高岭土细磨再按比例添加工艺所需其他原料。通过榨泥，挤泥，球磨等工序杂质。再通过真空挤泥制成可以制作坯体的原料。

 

2、制作坯体

 

陶瓷原料经配料加工后得到多组分混合物坯料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%～24%。在一定的模具（波峰高、波距及倾角都符合设计要求）下挤压成型。成型的坯件要进行整型，使填料表面光滑无缺陷，坯件需要放平整，不要受压，坯件在烧结以前先应吹干，使坯件水含量≤2%。

3、组装成盘

 

陶瓷波纹填料盘的组装方法基本与金属孔板波纹填料相同，但每片填料的直径范围内的填料片数做坯件时已定。组装时相邻两片填料的波纹交叉90o，相邻两片填料的波峰间用水玻璃作粘结剂联结，各片组装后成盘。

 

4、烧结成型

 

干燥后的坯件放入窖中烧成。烧成温度随坯料组成不同及坯件含水量不同而不同。一般低温阶段控制温度约300oC，在高温阶段可达950oC，然后经过保温阶段，冷却阶段，则出窖成为成品。