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蜂窝陶瓷蓄热体缺点有哪些？蓄热箱内蓄热体的损坏通常表现在高温侧，其损毁的原因主要有以下几点：

 

1、荷重软化温度低 如果荷重软化温度过低，在正常使用的高温下或是当出现异常高温时，前排蓄热体会出现塌缩变形，在蓄热箱上部会出现较大空隙。

 

2、耐侵蚀性能不佳 新开发的材料应当是纯度更高的材料，对氧化铁粉末及烟气中的粉尘有较好的抗侵蚀性，减少附着，出可减少反应后造成的蓄热体耐火性能下降，继之发生损毁。

 

3、热震稳定性欠佳 蓄热体在使用中，要交替通过高温烟气和冷空气，对于蓄热箱中某一点来讲，其温度要周期性地快速升高和降低100-200℃，这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。对于某一时刻来讲，蓄热箱内各处有较大温差，对于单块蓄热体来讲，各部位的温差会在材料内部形成热应力。如果材料的热震稳定性欠佳，便会在投入使用后不久，由于这些热冲击和热应力面产生裂纹，甚至破碎。一般来说，裂纹并不对使用造成明显影响，但如果破损严重，则会堵塞流通道或是被吹出蓄热室后在蓄热室内形成空洞，使蓄热室不能正常发挥作用。

 

4、高温重烧线变化大 在实际使用中，如果蓄热体的重烧线变化过大，蓄热箱内出现异常高温时，前排蓄热体因为处于高温下，尺寸收缩后会形成大的间隙，易使蓄热体破碎，形成过大的间隙。烟气在蓄热箱内流过时，可能会绕过蓄热体，使后排蓄热体接触高温烟气，后排蓄热体再收缩后，高温烟气会直接进入排烟管道，造成烟温过高，使蓄热箱失去蓄热作用。

 

蜂窝陶瓷体寿命往往不尽人意,萍乡化工填料厂根据多年经验提出四点解决措施：

 

1、使用环境 蜂窝体的主要成分是Al2O3和SiO2。在还原性气氛中,一些低铝蓄热体材料,只要吸收少量的氧化亚铁,就会在低于1210℃的温度下形成液相。而莫来石和刚玉的高铝材料却要到1380℃并吸收大量的氧化亚铁之后,才会形成液相。

 

2、设计因素 蓄热式加热炉中,双蓄热占绝大多数。由于空气和煤气的喷嘴都很大,空气、煤气流股混合效果不理想,会导致不完全燃烧。当残存的空气和煤气进入蜂窝体狭小的空间内混合,导致二次燃烧损坏蜂窝体。

 

3、蜂窝体材质 蜂窝陶瓷体材质的选用非常关键，烟气与空气对陶瓷蜂窝体冲刷,导致陶瓷蜂窝体的温度出现频繁变化,这对其材质提出了更高的要求。工程中使用的蜂窝体材质耐急冷急热性能往往不好,容易出现破损现象。

 

4、蜂窝体结构陶瓷蜂窝体的孔距及壁厚的选择也很关键,影响其使用寿命。孔距太小,在安装蜂窝体时容易错位,气体有效流通面积变小,阻力损失;孔距太大,气体和蜂窝体的换热不理想。

解决措施应为:

1、在陶瓷蜂窝体材料的选用上,在同一蓄热室内好采用三种材料,由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质),达到抗热震性和耐火度的佳化。

2、在实际生产中,应严格控制空燃比,减小钢坯的氧化烧损,控制氧化亚铁的生成量,进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内,造成蜂窝体的损坏。

3、煤气不完全燃烧,将在蓄热体内进行二次燃烧,造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时,应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比,保证煤气完全燃烧。这样在蜂窝体内,就不存在二次燃烧的问题。

4、陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式,靠近炉膛部位一层采用大孔厚壁结构,其余采用小孔薄壁结构。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接),使气流通畅,避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。一般,小孔薄壁蓄热体多采用空格为2.8～3mm,壁厚0.8～1mm,换向时间30～60s。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。欢迎大家来咨询相关化工填料。