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分子筛转子浓缩流道适用于处理高浓度和低浓度的废气。与蜂窝状活性炭固定床装置相比，它具有操作连续性。、长材料寿命、高运行稳定性、高吸附效率、低维护成本，可靠。

 

VOCs处理过程简述

 

对于大风量、低浓度、 VOCs（挥发性化合物）废物具有复杂的回收值，分子筛吸附浓度轮+氧化单元组合处理工艺选，原理图如图-2所示：

 

分子筛流道工艺

 

分子筛流道主要用于处理浓度低于500mg / Nm3（800ppm）和温度低于40℃的VOCs，可以实现超过95％的VOCs率。 Naboko采用蜂窝成型和加工技术生产特种陶瓷纤维纸。蜂窝载体与VOCs气体和沸石分子筛具有良好的接触面积。考虑分子筛作为离子吸附剂，根据分子的大小和性。选择性吸附，使我公司选用高硅铝比疏水分子筛，选择性吸附VOCs，使分子吸附浓度轮具有良好的吸附性能。

 

吸附区：经多级过滤装置预处理VOCs后，废气进入分子筛转运吸附区进行吸附，经沸石分子筛吸附净化后的净化气体直接排入大气中穿过烟囱。解吸区：在吸附区吸附分子筛之前，转子旋转到解吸区，通过高温热空气进行解吸和浓缩。解吸温度为180~220℃，运行时的耐热温度可达350℃。根据组成和浓度，调节转轮转速，实现高效净化;设定吸附速度和解吸速度，达到理想的VOCs浓度比（n =（S1×V1）/（S2×V2）= 5~30），使运行能耗小化。

 

冷却区：解吸的分子筛转子进入冷却区，并通过冷空气或冷废气冷却和。分子筛转子旋转到吸附区，连续吸附VOCs废气，并继续连续运行。

 

热氧化装置：将解吸的浓缩废气氧化风机泵入热氧化炉进行燃烧，并将二氧化碳和水蒸气转化为大气。通常，与分子筛流道相匹配的常用氧化单元包括热存储氧化（RTO）和催化氧化（CO），其根据不同的工作条件进行选择。 VOC被热氧化并在燃烧室中释放，部分维持其自身的操作。如果有足够的热量用于转子的解吸，或预热回收，例如在传热油锅炉或废热蒸汽锅炉中使用，则大化节能。

 

分子筛流道行业应用
 

分子筛吸附浓缩系统主要用于各种喷漆车间的排气处理（汽车制造业、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等），各种印刷车间（凹版印刷、建筑装饰材料印刷、其他各种印刷工艺）废气处理，铝型材生产、涂装工艺，废气处理，各种电子产品制造工艺的废气处理，半导体集成电路、液晶显示器（LCD）制造工艺废气处理，锂离子电池制造废气处理（电成型工艺、电解液填充工艺），废气处理树脂、橡胶、轮胎生产工艺，汽车维修店、衣物干洗店等挥发性物废气处理。