塔内件常见安装问题

2018-08-29 阅读：次

塔内件常见安装问题，萍乡化工填料为您介绍以下问题：
1、漏液（Weeping）：

漏液：部分液体不是横向流过塔板后经降液管流下，而是从阀孔直接漏下。

原因：气速较小时，气体通过阀孔的速度压头小，不足以抵消塔板上液层的重力；气体在塔板上的不均匀分布也是造成漏液的重要原因。

后果：严重的漏液使塔板上不能形成液层，气液无法进行传热、传质，塔板将失去其基本功能。

气体分布均匀与否，取决于板上各处阻力均等否。气体穿过塔板的阻力由干板阻力和液层阻力两部分组成。当板上结构均匀、各处干板阻力相等时，板上液层阻力即液层厚度的均匀程度将直接影响气体的分布。

板上液层厚度不均匀：液层波动和液面落差。

液层波动：波峰处液层厚，阀孔气量小、易漏液。由此引起的漏液是随机的。可在设适当干板阻力。

液面落差：塔板入口侧的液层厚于塔板出口侧，使气流偏向出口侧，入口侧的阀孔则因气量小而发生漏液。塔板上设入口安定区可此现象。

液沫夹带：气体鼓泡通过板上液层时，将部分液体分散成液滴，而部分液滴被上升气流带入上层塔板。由两部分组成：

(1) 小液滴的沉降速度小于液层上方空间上升气流的速度，夹带量与板间距无关；

(2) 较大液滴的沉降速度虽大于气流速度，但它们在气流的冲击或气泡破裂时获得了足够的向上初速度而被弹溅到上层塔板。夹带量与板间距有关。

气泡夹带：液体在降液管中停留时间太短，大量气泡被液体卷进下层塔板。

后果：液沫夹带是液体的返混，气泡夹带是气体的返混，均对传质不利。严重时可诱发液泛，完全破坏塔的正常操作。液沫夹带和气泡夹带是不可避免的，但夹带量必需严格地控制在大允许值范围内。

液泛（Flooding）：

塔内液体不能顺畅逐板流下，持液量增多，气相空间变小，大量液体随气体从塔顶溢出。

夹带液泛：板间距过小，操作液量过大，上升气速过高时，过量液沫夹带量使板间充满气、液混合物而引发的液泛。

溢流液泛：液体在降液管内受阻不能及时往下流动而在板上积累所致。

建议：为使液体能由上层塔板稳定地流入下层塔板，降液管内必须维持一定的液柱高度。

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